設計から量産、検品・検査まで、社内一貫体制
設計から量産、検査まで、社内一貫体制でお客様のご要望にお応えします。
中・長期的な量産計画を臨機応変にこなしていく為、しっかりとした生産管理体制を、
職人の技術とロボットの力で整えています。
PROCESS製作の流れ
データ送信
送付はE-mailの他、FAXでもお受けしております。
簡単な形状でしたら、寸法の入ったポンチ画でも対応可能です。
igs/iges/DXF/STEP/jpeg/gif/PDF/TIFF/NXデータパラソリッド等
金型設計・制作
金型製作・設計を外注に出さず自社で完結。
現場を熟知した社内の専門のスタッフによる対応でスピーディーかつ無駄のない対応をいたします。
最新の3D・2DのCAD/CAMを用い、金型から設計を行います。この段階でお客様のご要望等を盛り込んでいきます。
用いた金型製作
マシニングセンタで金型をけずり削り出しを行った後、丁寧に表面を仕上げ、後工程のプレスの品質を高めます。
量産で使用する治具の製作も合わせて行います。精度の高い加工のため、大切な工程です。
プレス加工
豊富な設備による様々な加工と、その設備を最大限に活かすことのできる
熟練工による高い技術で、高いリピート受注率を確保しています。
複数のプレス加工における工程の凹凸がひとつの金型の中に作られており、ロール状の長いコイル材をプレス機にセットし順送りすることで加工を行います。同時に様々な加工ができるため、スピーディな生産が可能です。
絞り加工やせん断加工など1機能しかない金型で行われるのが単発プレス加工です。金型の作成コストが比較的低いので、製品形状が簡単で小ロット生産をする製品などに向いています。
単発の油圧プレス加工をロボットにより自働化した設備。二台のロボットがカメラによる精密な測定のもとアームを動かし、安定した品質の製品の供給をしています。
溶接加工
豊富な設備による様々な加工と、その設備を最大限に活かすことのできる
熟練工による高い技術で、高いリピート受注率を確保しています。
短時間の間に高熱を加え、金属を接合する加工法。接合部に圧力を加えて接合する方法などもあります。
資材同士を電極棒で加圧しながら電流を流し、その接触面に発生する抵抗熱で金属を点で溶接する加工法。
治具を変えて様々な製品の溶接加工を実現。
小ロットもスムーズなセット替えにて対応しています。
検品・検査
お客さまからのご要望にお応えするために、
スズゲンは品質に対するこだわりをもって取り組んでいます。
正確なピッキング
仕分けされた製品の納品先や品名、品番、数量などが指示書通りか確認します。製品の単品重量を測り、ロット数に誤りが出ないよう取り組んでいます。
高度な検査体制
スズゲンでは、CNC三次元測定機を導入しています。お客様のご要望により、製品が持つ公差情報を細部まで精密に測定することが可能です。